Một quy trình cơ bản của quá trình sản xuất ván sàn từ gỗ tự nhiên

Phôi gỗ sấy => Máy cắt khuyết tật => Máy cưa rong thẳng lưỡi dưới => Máy cắt phay 2 đầu => Máy bào 4 mặt 6 trục => Máy chà nhám thùng => Quá trình sơn thành phẩm

Tư vấn quy trình sản xuất ván sàn đạt năng suất cao.

Ván sàn không còn xa lạ gì với những ngôi nhà, căn hộ, ...Ván sàn gỗ đang ngày càng phát triển bởi sự đa dạng về mẫu mã, kiểu cách khác nhau mang lại vẻ đẹp sang trọng, bên cạnh đó, ván sàn gỗ vừa phải về mặt giá tiền.

Để giúp doanh nghiệp gỗ lựa chọn được dòng máy chuyên sản xuất ván sàn cao cấp. Quốc Duy giới thiệu đến quý khách hàng một số dòng máy chế biến gỗ phục vụ cho quá trình sản xuất ván sàn đạt năng suất cao.

A. GIAI ĐOẠN ĐOẠN 1 – XỬ LÍ PHÔI

Chuyền máy xử lí phôi

Quá trình cắt lựa chọn phôi đồng nhất về mặt kích thước chiều dài và độ dày theo yêu cầu sản xuất. Ở quá trình cắt tuyển lựa phôi bao gồm 2 chuyền máy sản xuất cơ bản:

1.      Máy cưa cắt ngang đạp hơi SM 18

Ở giai đoạn đầu, máy cắt ngang có nhiệm vụ cắt phôi dài thành những đoạn phôi ngắn tương đối bằng nhau. Máy thực hiện quá trình xử lí phôi lúc đầu.

Máy cưa cắt ngang được quan tâm nhiều vì trước hết chi phí đầu tư máy tương đối thấp. Khả năng làm việc với công xuất cao, khả năng cắt vượt trội. Máy được thiết kế và lắp ráp cho quá trình làm việc nhanh, tốc độ cắt có thể thay đổi điều chỉnh.

Cơ chế hoạt động của máy đơn giản, dễ dàng thao tác. Xilanh từ công tắc bàn đạp, nhấn bàn đạp xuống dưới lưỡi cưa sẽ đẩy lên và về vị trí ban đầu khi thả bàn đạp ra.

Bên cạnh đó, máy được trang bị một thiết bị khóa an toàn để bảo vệ độ an toàn tối đa trong quá trình hoạt động. Bộ giảm sốc chất lượng cao để làm giảm rung động đến mức thấp nhất.

>>> Xem thêm: Lưỡi cưa cắt ngang hợp kim

2.      Máy bào cuốn 1 mặt AN 24

Sau quá trình cắt phôi ngắn từ máy cưa cắt ngang, ở giai đoạn bào cuốn, máy có nhiệm vụ làm mịn hai mặt trên dưới của sản phẩm nhằm đạt độc độ dày chuẩn nhất.

Vì sau máy bào cuốn 1 mặt được sử dụng nhiều nhất? Máy được thiết kế với kích thước nhỏ gọn. Bề rộng làm việc lớn nhất 610mm. Với kích thước máy nhỏ gọn nên máy phù hợp với những xưởng sản xuất vừa và nhỏ.

Bàn làm việc gia công chắc chắn và được trang bị 2 rulo cuốn phôi giúp quá trình đưa phôi êm hơn.

>>> Xem thêm: Linh kiện máy bào cuốn 1 mặt

1.      Máy cắt tự động loại bỏ khuyết tật CFS 200A

Thay vì sử dụng dòng máy cưa cắt ngang ở giai đoạn cắt phôi ngắn, các đơn vị gia công hàng loạt lại quan tâm đến dòng máy cắt ngang cnc tốc độ cao.

Ở dòng máy cắt cnc lập trình tốc độ cao, máy thực hiện quá trình cắt phôi với tốc độ nhanh, chính xác. Máy cưa cắt đoạn chính xác tốc độ cho năng suất cao gấp 3 ~ 5 lần so với quá trình cưa cắt thủ công. Tiết kiệm hơn 5% vật liệu gỗ.

Máy được trang bị điều khiển bằng vi tính, có thể tính toán tỷ lệ phần trăm gỗ hiệu quả, gỗ tiêu thụ và chất thải. Chương trình điều khiển thân thiện với người dùng. Tất cả dữ liệu được hiển thị trên màn hình.

Sử dụng động cơ servo, mô-men xoắn cao cho khả năng đáp ứng tốc độ cao và các tính năng bảo vệ toàn diện.

2.      Máy bào 2 mặt tự động YA 610AD

Khác với việc sử dụng máy bào cuốn 1 mặt thì ở quá trình gia công hàng loạt, máy bào 2 mặt được quan tâm hơn. Vì khả năng làm mịn được cả 2 mặt phôi một cách nhanh chóng và chuẩn xác.

Dòng máy được nhập khẩu từ Đài Loan được thiết kế với khung máy hoạt động ổn định, tiếng ổn thấp. Chỉnh lượng phôi bào – đặt chiều dày cần bào bằng phím nhấn kỹ thuật số cho độ chính xác cao.

Trục lưỡi bào theo máy là loại trục được gắn lưỡi bào thẳng tiêu chuẩn. Mỗi trục bào gồm 4 lưỡi dao bào thẳng.

– Sơ đồ chuyển động và cách thay – chỉnh dao :

+ Con lăn đè phôi – phù hợp với các độ dày phôi bào khác nhau khi bào mặt dưới.

+ Cách thức phôi được bào mặt dưới và cuối cùng bào mặt trên. Phôi được bộ xích chốt đè phôi đưa qua máy bào mặt dưới sau đó được bộ đè phôi con lăn khía giữ để bào tiếp mặt trên.

>>> Xem thêm: Linh kiện máy vào 2 mặt 

Sau khi trải qua quá trình cắt xử lí phôi thô, phôi gỗ sẽ được chuyển sang giai đoạn rong cạnh. Ở quá trình rong cạnh, máy có nhiệm vụ rong ở 2 bên mặt phôi, giúp định hình phôi và tạo được sự đồng nhất.

Quốc Duy giới thiệu đến qíu khách hàng 2 dòng máy cưa rong ripsaw thẳng thông dụng hiện nay. Ở giai đoạn này, quý khách có thể lựa chọn dòng máy cưa rong cạnh phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình.

1.      Máy cưa rong thẳng ripsaw lưỡi trên JRS 12TK

Máy cưa rong cạnh thẳng lưỡi trên với đường cắt chính xác, thao tác máy đơn giản.

Máy được thiết kế đặc biệt: Chuyên dùng cắt dọc thớ gỗ, cưa gỗ ghép ngang hoặc rong ra các thanh theo quy cách nhất định.

Thanh chắn được gắn bên cạnh bảo vệ an toàn cho người vận hành. Ray trượt máy rong cạnh thẳng được thiết kế đặc biệt để chắc chắn đưa phôi ổn định và cắt với độ chính xác cao.

Xây dựng cấu trúc hợp nhất giữa con lăn và khung máy với độ chính xác cao và chắc chắn.

Trang bị hệ thống chống đánh trả phôi an toàn cho người vận hành. Nhằm ngăn chặn việc bắn phôi ngược trở lại bảo đảm an toàn trong quá trình hoạt động của máy.

2.      Máy cưa rong ripsaw – máy cưa rong thẳng lưỡi dưới SA 18

Đường cắt láng mịn, kích thước chính xác, kết hợp với băng tải chuyền phôi tự động giúp thúc đẩy nhanh quá trình sản xuất.

Bên cạnh đó máy được trang bị hệ thống thanh thép chắn giúp việc chống đánh trả phôi an toàn cho người sử dụng.

Được trang bị một hệ thống bôi trơn tự động với 1 đèn chiếu sáng, đèn sẽ gửi tín hiệu khi máy thiếu dầu nhớt.

Kết cấu thân máy vững chắc, bộ dẫn phôi có thể di chuyển nhanh chóng và dễ dàng.

>>> Xem thêm: Lưỡi cưa rong thẳng hợp kim kim cương

>>> Xem thêm: Hệ thống máy cưa rong

Bên cạnh đó, đối với những cơ sở sản xuất tự xử lí phôi gỗ sẽ tiến hành đầu tư các dòng máy cưa cắt gỗ, máy bào và máy cưa rong để xử lý phôi đồng nhất kích thước.

Còn lại, đối với những đơn vị đã có nhà cung cấp phôi đầu vào chỉ cần tiến hành đầu tư Máy cưa cắt ngang để tiến hành cắt phôi gỗ đồng nhất về kích thước ban đầu.

 B. GIAI ĐOẠN 2 – GIA CÔNG CHI TIẾT

Ở giai đoạn 2, sẽ tiến hành xử lí phay rãnh tạo mối nối giữa các tấm ván sàn lại với nhau. Bao gồm các dòng máy cắt phay 2 đầu, máy bào 4 mặt 6 trục và máy chà nhám thùng.

1.      Máy cắt phay mộng 2 đầu RH 86A

Máy cắt phay mộng hai đầu liên tục được sử dụng với 2 nhiệm vụ:

+ Cắt phay 2 đầu phôi:

Ở giai đoạn đầu, máy cưa cắt ngang có nhiệm vụ thực hiện cắt phôi gỗ thô, thì ở giai đoạn 2 – máy cắt phay 2 đầu có nhiệm vụ tạo ra phôi gỗ đạt kích thước chuẩn nhất theo yêu cầu.

+ Phay mộng 2 đầu:

Với dòng máy bào 4 mặt 6 trục sẽ giúp định hình rãnh ghép ở 2 mặt bên thì ở dòng máy cắt phay 2 đầu có nhiệm vụ giúp tạo mối nối ghép ở 2 đầu phôi gỗ.

Với hệ thống băng tải chuyển phôi liên tục giúp hạn chế nhân công tối đa, thúc đẩy nhanh quá trình gia công.

2.      Máy bào 4 mặt 6 trục Đài Loan GS 623

Máy bào 4 mặt với khả năng bào gỗ vượt trội, thiết kế với 6 trục dao gia công trên cả 4 mặt phôi. Bao gồm quá trình làm mịn 2 mặt trên dưới – 2 mặt bên và phay rãnh mối ghép ở 2 mặt bên của phôi gỗ.

Bàn đưa phôi và thanh đỡ phôi được điều chỉnh một cách thuận lợi bằng những đòn bẫy điều khiển độc lập.

Tất cả các thiết bị điều khiển trục được đặt phía trước của máy để điều khiển một cách tiện lợi. Mỗi trục được cung cấp một thiết bị đọc kỹ thuật số nhằm điều chỉnh được chính xác.

Hệ thống chắn phôi phía trước nhằm tránh được các nguy hiểm một cách hoàn toàn do sản phẩm vượt quá chiều cao cho phép trong quá trình hoạt động

3.      Máy chà nhám thùng 1300mm SM 1300RP

Sau khi máy bào 4 mặt xử lí hoàn chỉnh quá trình gia công định hình sản phẩm. Ở giai đoạn chà nhám, máy sẽ thực hiện quá trình làm mịn ở 2 mặt sản phẩm ván sàn.

Dòng máy chà nhám mà Quốc Duy giới  thiệu đến quý khách hàng là Máy chà nhám thùng 1300mm SM 1300RP với những ưu điểm vượt trội như:

• Nâng cấp toàn bộ hệ thống điện sử dụng linh kiện Simens - Đức
• Hiện đại hóa thao tác bằng màn hình cảm ứng
• Hiển thị tình trạng máy trên màn hình cảm ứng
• Thiết bị có thể tích hợp 4.0 giá không đổi
• Con lăn chổi làm sạch bề mặt được đặt ở cuối của máy, con lăn này được dùng để làm sạch bề mặt sản phẩm.

>>> Xem thêm: ĐỔI MỚI GIAO DIỆN MÀN HÌNH MÁY CHÀ NHÁM THÙNG MỚI NHẤT HIỆN NAY

C. QUÁ TRÌNH SƠN THÀNH PHẨM

Kết thúc giai đoạn chà nhám làm mịn, những tấm ván sàn đã được làm mịn và đạt tiêu chuẩn sẽ tiến hành trải qua quá trình sơn hoàn thiện sản phẩm. Ở giai đoạn sơn hoàn thiện, mỗi loại ván sàn sẽ được phủ 1 lớp sơn phù hợp với nhu cầu sử dụng khác nhau.

Có 2 loại ván sàn: Ván sàn trong nhà hoặc ván sàn ngoài trời. Tùy vào nhu cầu sử dụng, quý khách sẽ được Quốc Duy tư vấn hệ thống dây chuyền sơn cụ thể để sản phẩm đạt được chất lượng cao nhất.

BẢO VỆ VÁN SÀN GỖ TRONG QUÁ TRÌNH SỬ DỤNG

Đối với ván sàn sử dụng trong nhà, yêu cầu bảo vệ chúng luôn được quan tâm. Sau khi sàn gỗ được lắp đặt sẽ tiến hành lau dọn bụi bẩn bằng chổi mềm hoặc các dòng máy hút bụi.

Tuy nhiên, hạn chế quá trình lau dọn bằng khăn hoặc chổi lau qua ướt, như vậy sẽ làm ván sàn dễ bị thấm nước và phồng rộp trên bề mặt.

Bảo vệ sàn gỗ không bị động nước hoặc lau bằng khăn quá ướt.

Luôn đảm bảo sàn gỗ luôn được sạch và khô thoáng. Tránh ánh nắng, những vật có nhiệt độ cao tiếp xúc trực tiếp trên sàn gỗ để tránh bị cong vênh,

Đối với những đồ dùng nội thất bàn, ghế, kệ, tủ,...có đế bằng kim loại nên cẩn thận trong quá trình di chuyển, nên nhất hẳn lên khỏi mặt sàn trong lúc di chuyển tránh gây tình trạng trầy xước làm hỏng bề mặt ván sàn.

THÔNG TIN LIÊN HỆ TƯ VẤN HỆ THỐNG DÂY CHUYỀN MÁY SẢN XUẤT VÁN SÀN

Để được tư vấn và hiểu hơn về các dòng máy chế biến gỗ sản xuất ván sàn, Quý khách hàng liên hệ với Công ty Máy chế biến gỗ Quốc Duy qua thông tin sau:

+ Liên hệ trực tiếp qua hotline: 0903600113 – 028 7309 5276

+ Văn phòng đại diện: 11/19 Nguyễn Oanh, Phường 10, Gò Vấp, Tp. HCM

+ Địa chỉ nhà máy – showroom: 401 Tô Ngọc Vân, Phường Thạnh Xuân, Quận 12, Tp. HCM

+ Email: [email protected]

+ Hệ thống web site

      www.quocduy.com

      www.quocduy.com.vn

            www.semac.com.vn